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　　目前硅膠密封圈(硅膠結(jié)構(gòu)件)的核心加工生產(chǎn)技術(shù)是液體硅橡膠注射成型技術(shù)(LSR/LIM)。是指有一定形狀的模型，通過壓力將融溶狀態(tài)的膠體(液體硅膠)注入摸腔而成型，一般包括混合、注射、硫化、脫件等步驟。

　　在這個(gè)過程中，LSR與傳統(tǒng)熱塑性膠料相比，在收縮率、脫模、模具材料、冷流道系統(tǒng)、溫度控制等方面都存在較大區(qū)別，使得LSR的加工難度比普通熱塑性膠要大。主要有四大加工難點(diǎn)。

圖LSR生產(chǎn)工藝對應(yīng)設(shè)備和模具

　　一、LSR四大加工難點(diǎn)

　　1.收縮率

　　LSR并不會(huì)在模內(nèi)收縮，但它們在脫模和冷卻后，常常會(huì)收縮2.5%-3%。至于究竟收縮多少，在一定程度上取決于該膠料的配方。

　　從模具角度考慮，收縮率可能受到幾種因素的影響，其中包括模具的溫度、膠料脫模時(shí)的溫度，以及模腔內(nèi)的壓力和膠料隨后的壓縮情況。

　　制品的外形尺寸對其收縮率也有影響，較厚的制品的收縮率一般要比較薄者小。如果需進(jìn)行二次硫化，則可能再額外地收縮0.5%-0.7%。

　　2.脫模

　　通過硫化的液體硅橡膠容易粘附在金屬的表面，制品的柔韌性會(huì)使其脫模困難。

　　3.模具材料

　　模具托板常用非合金工具鋼(no.1.1730,DINcodeC45W)制成,對于需承受170℃-210℃高溫的模具托板，考慮到抗沖擊性，應(yīng)當(dāng)用預(yù)回火鋼(no.1.2312,DINcode40CrMn-MoS86)制造。對于設(shè)置模腔的模具托板，應(yīng)采用經(jīng)氮化或回火熱處理的乙具鋼制造，以確保其耐高溫性能。

　　4.溫度控制

　　LSR的模壓要使整個(gè)模具的溫度場均勻分布，以促進(jìn)LSR均勻固化。以采用電加熱方式為宜，通常是采用帶形電熱器、筒形加熱器或加熱板加熱。

　　智能手機(jī)的防水硅膠圈多是在原有的金屬配件上進(jìn)行二次成型，同時(shí)體型比一般使用的硅膠圈更小，與機(jī)殼/配件配合程度要求更高，需要采用更加精密(微量)的注射成型技術(shù)，進(jìn)一步提升難度。我們來看一下微注射成型工藝。

　　模具托板常用非合金工具鋼(no.1.1730,DINcodeC45W)制成,對于需承受170℃-210℃高溫的模具托板，考慮到抗沖擊性，應(yīng)當(dāng)用預(yù)回火鋼(no.1.2312,DINcode40CrMn-MoS86)制造。對于設(shè)置模腔的模具托板，應(yīng)采用經(jīng)氮化或回火熱處理的乙具鋼制造，以確保其耐高溫性能。

　　二、微注射成型工藝要求

　　精密注射成型關(guān)鍵在于模具制造、溫度控制、上料壓力控制等方面。模具制造難度在于毫米和微米級尺寸控制，進(jìn)料等，溫度控制要求保證進(jìn)料，脫模的溫度適宜穩(wěn)定，上料壓力控制會(huì)影響產(chǎn)品是否會(huì)產(chǎn)生氣孔、缺陷率等方面，直接影響最終防水功能的可靠性。

　　表：微注射成型的工藝特征