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　　液態(tài)硅膠供料機(jī)的計(jì)量裝置

　　液態(tài)硅膠供料機(jī)的計(jì)量裝置節(jié)能環(huán)保。色料和添加劑是在供料機(jī)的混料模塊里才混合，從而產(chǎn)生了最短的沖洗路徑，這也減少了材料的損耗。

　　這些設(shè)備均配置了現(xiàn)代的SPS控制系統(tǒng)，幾個(gè)開關(guān)和按鍵，使用非常簡單。

　　利用開關(guān)式接觸壓力表進(jìn)行設(shè)備控制?？墒共僮魅藛T能遠(yuǎn)距離、一目了然地看到設(shè)備是否正常工作。采用這些開關(guān)觸點(diǎn)即可保證避免缺料，也可保證防止超壓。

　　供料機(jī)接到啟動(dòng)信號(hào)時(shí)，便在自動(dòng)模式下執(zhí)行計(jì)量，物料壓力調(diào)節(jié)器使壓力在每一計(jì)量周期均保持不變。這一點(diǎn)在供料量需求極小時(shí)極為重要，以保證模具的精確上料。

　　液態(tài)硅膠供料機(jī)雙組份計(jì)量送料機(jī)專業(yè)為高效持續(xù)供料設(shè)計(jì)的雙定量缸供料系統(tǒng)，解決在更換原料時(shí)不可繼續(xù)供料的問題，主要用于平板硫化機(jī)的點(diǎn)膠供料，手動(dòng)送料，注塑機(jī)供料系統(tǒng)等，為完成液態(tài)硅膠成型工藝提供持續(xù)供料送料的工作。我們專業(yè)的技術(shù)，愿為您量身定做液態(tài)硅膠供料機(jī)，為您提供更滿意的服務(wù)。

　　液態(tài)硅膠供料機(jī)的流量閉環(huán)控制

　　液態(tài)硅膠送料機(jī)考慮電力制品用戶注射產(chǎn)品時(shí)，需要根據(jù)模腔容積直接讓送料機(jī)定量輸出，并且需要在注射的過程中考慮到注射工藝的適應(yīng)性，需要能夠調(diào)整注射的速度。因此，在設(shè)計(jì)時(shí)不僅具備定量注射和分段注射的能力，而且更借助全新的流量閉環(huán)控制理念，對(duì)輸出的流量進(jìn)行閉環(huán)監(jiān)控，使注射精度大幅提高。

　　液態(tài)硅膠送料機(jī)可以配用立式注射/臥式注射兩大類注塑機(jī)，適合各類普通及特殊產(chǎn)品或模具進(jìn)行生產(chǎn)適用于硅膠制品類。如電力行業(yè)、嬰兒用品、醫(yī)療用品、潛水用品等產(chǎn)品生產(chǎn)。可根據(jù)客戶的需要選配色漿泵，可制造各類顏色的產(chǎn)品。 可選用伺服系統(tǒng)，更高效、更節(jié)能、更節(jié)省生產(chǎn)成本!

　　液態(tài)硅膠送料機(jī)的流量的閉環(huán)控制，采用雙液壓缸快速注射。穩(wěn)定可靠。送料機(jī)的射出嘴設(shè)計(jì)獨(dú)特。可在低溫下迅速射出關(guān)閉。動(dòng)送料機(jī)的混合器結(jié)構(gòu)精良。適用于200KG與20KG料桶共用。

　　液態(tài)硅膠供料機(jī)的定制打料器

　　液體硅膠注射成型機(jī)定制打料器的結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)包括：打料器是硅膠機(jī)的原料輸送系統(tǒng)，是液態(tài)硅膠注射成型機(jī)能夠進(jìn)行生產(chǎn)的必備條件。也是注塑機(jī)廠家生產(chǎn)硅膠機(jī)的一個(gè)必要組成部分。在網(wǎng)上找了下，發(fā)覺很少有這個(gè)方面的資料，故特意搜集了下這個(gè)的資料，方便又需要的人。那現(xiàn)在我們就來說下這種雙組份計(jì)量混料器的組成部分。

　　液體硅膠注射成型機(jī)產(chǎn)品定制打料器主要的組成部分有下面幾個(gè)：液壓站，同步液壓推動(dòng)油缸，氣動(dòng)升降壓料缸，活塞泵抽料系統(tǒng)，耐酸高壓送料管，靜態(tài)混合管 ，氣動(dòng)原料輸送控制閥，缺料報(bào)警系統(tǒng)， 觸屏式電腦控制系統(tǒng)。

　　這種液體硅膠注射成型機(jī)定制的硅膠設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)有：高性能電、液、氣控制系統(tǒng)，電腦PLC控制，讓操作更加直觀方便;穩(wěn)定高效吸料系統(tǒng)，全自動(dòng)送料、補(bǔ)料，計(jì)量精確，減少原料的損失和提高產(chǎn)品的產(chǎn)量;高效動(dòng)態(tài)、靜態(tài)混合器 能耗低節(jié)省成本;全程不銹鋼或鋁合金部件，杜絕污染原料。

　　液態(tài)硅膠供料機(jī)的方向控制閥的設(shè)置

　　當(dāng)液體硅膠注射成型機(jī)液壓缸制動(dòng)減速過程中，特別是當(dāng)負(fù)載壓力高于彈簧設(shè)定的進(jìn) 口檢測閥口處的壓差時(shí)，有ρs一ρ1二ρv十ρT=FIAk+ρT句常數(shù)。

　　當(dāng)戶s一ρ1ζFlAK時(shí)傘，調(diào)節(jié)閥口全部打開，因ri壓力補(bǔ)償器失去調(diào)節(jié)作用。 對(duì)于雙向控制使用梭閥的回路，如圖2-335所動(dòng)，在減速過程中，與壓力補(bǔ)償器彈簧腔 相通的油壓不再來自A口而是B口。在此工況下，1 B側(cè)壓力較高，可將壓力補(bǔ)償器開， 通過壓力補(bǔ)償器的流量增加。此時(shí)傳動(dòng)裝置試圖力時(shí)主，而比例閥閥芯向關(guān)閉的方向運(yùn)動(dòng)。這樣液體硅膠注射成型機(jī)會(huì)有效地減緩在液壓缸進(jìn)油管路的氣蝕。因此，傳動(dòng)裝置是通過簡單的節(jié)流作用而非流量 控制作用減速到靜止?fàn)顟B(tài)。

　　液體硅膠注射成型機(jī)如沒有梭閥，由于進(jìn)口壓差保持不變，在油路上就會(huì)出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象而引起液壓缸動(dòng)作速 度不穩(wěn)定。因此必須在液壓缸兩端加裝壓力控制閥防止超壓，使液壓缸平穩(wěn)制動(dòng)。如果沒有設(shè)置壓力控制閥，進(jìn)口壓力補(bǔ)償器就只能限制在負(fù)載僅作用在一個(gè)方向的系統(tǒng)中使用。

　　液態(tài)硅膠供料機(jī)-真空裝置

　　由于模具組份的剪切力很大，導(dǎo)致材料流動(dòng)的粘度很低。因此制造硅膠產(chǎn)品模具時(shí)，必須以最大精確度制造。如果使用一般的快速注射成型工藝，就沒有足夠的時(shí)間將空氣從型腔中排放出去。如此一來，會(huì)導(dǎo)致成型零件燒灼、排氣不暢而產(chǎn)生氣泡等。

　　為解決此問題，我公司提供了一個(gè)協(xié)調(diào)的抽空方法作為選擇。在人們所熟知的模組設(shè)計(jì)中，詳細(xì)解決方案包括控制系統(tǒng)中帶有順序編程的電動(dòng)介面、閥和控制裝置以及不同尺寸的真空發(fā)生器。