液態(tài)硅膠機技術是一種新型高效率硅橡膠成型方法，經(jīng)過多年的研究和發(fā)展，越來越多的人已認識并采用此技術生產(chǎn)硅橡膠制品，從而開創(chuàng)了硅橡膠加工業(yè)高效率、高質量及低成本生產(chǎn)的新紀元。而德標機械系列液態(tài)硅膠射出機，是一種全封閉、高性能、液態(tài)硅膠成型機械。
鄂州市德標機械有限公司累積十多年專業(yè)液態(tài)硅橡膠射出機械設計生產(chǎn)經(jīng)驗，是全國在硅橡膠機械設備領域中有實力的企業(yè)之一，其生產(chǎn)的LSR液態(tài)硅膠射出成型機廣泛應用于：
醫(yī)療器械領域：人工導尿管、喉罩、呼吸面罩等。母嬰用品領域：奶瓶、奶嘴、硅膠牙刷等。電力行業(yè)領域：電器絕緣材料、電纜附件、戶外終端等。潛水制品領域：呼吸面罩、潛水眼鏡等。3C數(shù)碼領域：液態(tài)硅膠耳機、液態(tài)硅膠鍵盤、液態(tài)硅膠手機殼等。成人用品領域：振動棒、成人玩具皮套、按摩棒等。
液態(tài)硅膠機-基本生產(chǎn)程式
材料供應商提供低粘度、高溫硫化的待用雙組硅材料，裝入20或200KG的容器A和B中。
使用雙組份混合和配料系統(tǒng)，在電磁控制下以相同壓力將A組和B組以1:1的比例傳送到混合管道內。此時也可以按0.3% ~4%之間的比例添加顏色和添加劑，從而增加顏色或改變某種材料或產(chǎn)品的特性。
通過混合管道中的靜態(tài)攪拌器，起反應的材料混合物在壓力作用下向液態(tài)硅橡膠料筒輸送。為防止料筒中出現(xiàn)過早硫化，需專門控制液態(tài)硅橡膠塑化螺桿的溫度，使溫度接近20~25℃。隨后材料經(jīng)由螺桿的再次混合后注入熱模中，熱模溫度介于140℃~220℃之間。
由于硅膠材料的粘度低，因此在制造這些模具時誤差必須小，以確保模具的兩部分極其緊密和閉合。同時為防止生產(chǎn)燒灼、填充不滿、排氣不暢而產(chǎn)生氣泡等問題，通常在注射前將模具進行抽真空處理。
冷流道系統(tǒng)主要用于獲得最佳循環(huán)時間和將浪費降至最低。冷流道系統(tǒng)可簡化自動化過程，節(jié)省材料。氣動或脫模機械手更多地用于頂出通常極其柔軟且敏感的制品。
德標機械在硅膠注塑機+硅膠送料機成套設備工藝方面擁有成熟的技術經(jīng)驗和產(chǎn)品開發(fā)能力，已經(jīng)為客戶解決各種工藝需求。若您在此方面有設備需求，請第一時間與我們聯(lián)系，德標將竭盡全力，為您服務!18321638559(肖)。
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