排除空腔滯留空氣的最佳方法，是在每一個液體硅膠注射成型循環(huán)中，采用抽真空的辦法將空腔中滯留空氣趕走。就是說，在設(shè)計分模線時確保模具密閉，真空泵通過模具開關(guān)下面的夾具將所有空腔抽真空。一旦真空度達到預(yù)想標(biāo)準(zhǔn)要求，立刻關(guān)閉模具，開始注射。
還有一種成功應(yīng)用的方法是，利用調(diào)節(jié)夾具力度達到趕走空氣的目的。制造者在夾具力較低時LSR填充至空腔的90%-95%，之后再將夾具力度調(diào)高，同時避免積壓液體硅橡膠溢出，產(chǎn)生毛邊。
液體硅膠注射成型的螺桿式特色：
(1)進料時，螺桿旋轉(zhuǎn)且后退，摩擦生熱，塑化效果佳
(2)射出時，螺桿不旋轉(zhuǎn)且直接向前，熔膠高壓射出，但會因逆流而使計量不準(zhǔn)
預(yù)備可塑化射出成形機的特色:
(1)以螺桿塑化膠料達到塑化均勻的目標(biāo)
(2)以柱塞進行射出達到精確計量的目標(biāo)
液體硅膠注射成型機的止逆閥的作用：
進料時止逆閥上的滑動環(huán)向前，熔膠由滑動環(huán)內(nèi)側(cè)流經(jīng)溝槽，蓄積在螺桿前端，射出時螺桿向前，螺桿前端壓力劇增，滑動環(huán)向后抵住環(huán)座，產(chǎn)生止逆作用，防止熔膠逆液體硅膠注射成型機設(shè)備排除空腔滯留空氣的最佳方法，是在每一個液體硅膠注射成型機循環(huán)中，采用抽真空的辦法將空腔中滯留空氣趕走。
就是說，在設(shè)計分模線時確保模具密閉，真空泵通過模具開關(guān)下面的夾具將所有空腔抽真空。一旦真空度達到預(yù)想標(biāo)準(zhǔn)要求，立刻關(guān)閉模具，開始注射。還有一種成功應(yīng)用的方法是，利用調(diào)節(jié)夾具力度達到趕走空氣的目的。制造者在夾具力較低時LSR填充至空腔的90%-95%，之后再將夾具力度調(diào)高，同時避免積壓液體硅橡膠溢出，產(chǎn)生毛邊。
液體硅膠注射成型機的螺桿式特色：
(1)進料時，螺桿旋轉(zhuǎn)且后退，摩擦生熱，塑化效果佳
(2)射出時，螺桿不旋轉(zhuǎn)且直接向前，熔膠高壓射出，但會因逆流而使計量不準(zhǔn)
預(yù)備可塑化射出成形機的特色：
(1)以螺桿塑化膠料達到塑化均勻的目標(biāo)
(2)以柱塞進行射出達到精確計量的目標(biāo)
液體硅膠注射成型機的止逆閥的作用：
進料時止逆閥上的滑動環(huán)向前，熔膠由滑動環(huán)內(nèi)側(cè)流經(jīng)溝槽，蓄積在螺桿前端，射出時螺桿向前，螺桿前端壓力劇增，滑動環(huán)向后抵住環(huán)座，產(chǎn)生止逆作用，防止熔膠逆流。
液體硅膠機的優(yōu)勢
1：液體硅膠機出膠效率高。吸納了先進技術(shù)、杜絕污染原料、出膠效率為國內(nèi)其他品牌四倍左右。
2：A、B 膠平衡不偏膠，誤差小于1%。采用自動調(diào)節(jié)方式，保證兩桶膠1:1輸出。
3：不漏膠浪費少。獨特的設(shè)計，排氣時膠料不會浪費、保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4：色漿添加均勻。多種色漿添加方式，添加準(zhǔn)確，混色均勻，已成為一些汽車的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。
5：節(jié)能、無維修設(shè)計。采用國際一流配件，作為核心部件的液態(tài)硅膠送料機泵體，至今沒有返修案例。
6：液體硅膠機的射膠穩(wěn)定。
德標(biāo)機械在硅膠注塑機+硅膠送料機成套設(shè)備工藝方面擁有成熟的技術(shù)經(jīng)驗和產(chǎn)品開發(fā)能力，已經(jīng)為客戶解決各種工藝需求。若您在此方面有設(shè)備需求，請第一時間與我們聯(lián)系，德標(biāo)將竭盡全力，為您服務(wù)!18321638559（肖）
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