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低壓電纜頭制作安裝

　　1 范圍

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于0.6/1kV以下的室內(nèi)聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護(hù)套、電力電纜終端頭的制作安裝。

 

　　2 施工準(zhǔn)備

　　2.1 材料要求：

　　2.1.1 電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、鍍鋅螺絲、凡士林油、電纜卡子、電纜標(biāo)牌、多股銅線等材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并具備產(chǎn)品出廠合格證。

　　2.1.2 塑料帶應(yīng)分黃、綠、紅、黑四色，各種螺絲等鍍鋅件應(yīng)鍍鋅良好。

　　2.1.3 地線采用裸銅軟線或多股銅線，截面120號電纜以下16mm2150號以上 25mm2表面應(yīng)清潔，無斷股現(xiàn)象。

　　2.2 主要機(jī)具：

　　2.2.1 制作和安裝機(jī)具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。

　　2.2.2 測試器具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。

　　2.3 施工條件：

　　2.3.1 電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥。

　　2.3.2 電纜敷設(shè)并整理完畢，核對無誤。

　　2.3.3 電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。

　　2.3.4 現(xiàn)場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。

　　3 操作工藝

　　3.1 工藝流程：

遙測電纜絕緣→剝電纜鎧甲，打卡子→焊接地線→包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線接線線鼻子、與設(shè)備連接

　　3.2 搖測電纜絕緣：

　　3.2.1 選用1000V搖表，對電纜進(jìn)行搖測，絕緣電阻應(yīng)在10MΩ以上。

　　3.2.2 電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。

　　3.3 剝電線鎧甲，打卡子：

　　3.3.1 根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護(hù)套。電纜頭套型號尺寸見表2-10和圖2-33。

　　3.3.2 將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。

　　3.3.3 在打鋼帶卡子的同時(shí)，多股銅線排列整齊后卡在卡子里。

　　電線頭套型號尺寸 表2-10

　　3.3.4 利用電纜本身鋼帶寬的二分之一做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm，見圖2-34。

　　3.3.5 剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上3～5mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸?fù)浮?/span>

　　3.3.6 用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。

　　3.4 焊接地線：

　　地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。必須焊在兩層鋼帶上。

　　3.5 包纏電纜，套電纜終端頭套：

　　3.5.1 剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。

　　3.5.2 根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀(圖2-35)。

　　3.5.3 將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴(yán)(圖2-36)。

　　3.6 壓電纜芯線接線鼻子：

　　3.6.1 從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯絨上涂上凡士林。

　　3.6.2 將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。

　　3.6.3 根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。

　　3.6.4 將作好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。

　　3.6.5 根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。

　　4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　4.1 保證項(xiàng)目：電纜終端頭的制作安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻壓接牢固，線鼻與設(shè)備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴(yán)密。

　　檢驗(yàn)方法：用手扳動(dòng)和觀察檢查，檢查記錄。

　　4.2 基本項(xiàng)目：電纜終端頭的支架安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。支架的安裝應(yīng)平整、牢固，成排安裝的支架高度應(yīng)一致，偏差不應(yīng)大于5mm，間距均勻、排列整齊。

　　檢驗(yàn)方法：用手扳動(dòng)、拉線和尺量檢查。

　　5 成品保護(hù)

　　5.1 加強(qiáng)保衛(wèi)措施，防止電纜丟失或損壞。

　　5.2 電纜頭制作完畢以后，應(yīng)立即與設(shè)備聯(lián)接好，不得亂放，以防損傷成品。

　　5.3 在電纜頭附近用火時(shí)，應(yīng)注意將電纜頭保護(hù)好，防止將電纜頭燒壞或烤傷。

　　5.4 電纜頭系塑料制品，應(yīng)注意不受機(jī)械損傷。

　　6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　6.1 防止地線焊接不牢

　　解決方法是將鋼帶一定要銼出新茬，焊接時(shí)使用電烙鐵不得小于500W，否則焊接不牢。

　　6.2 防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固。線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時(shí)模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓接數(shù)量不得小于二道。

　　6.3 防止電纜芯線傷損：用電纜刀或電工刀剝皮時(shí)，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應(yīng)撕下，防止損傷芯線。

　　6.4 電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短。電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調(diào)換相序?yàn)橐?，不宜過長或過短;電纜頭卡固時(shí)，應(yīng)注意找直，找正，不得歪斜。

　　7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄

　　7.1 自互檢記錄。

　　7.2 設(shè)計(jì)變更記錄。

　　7.3 電纜絕緣搖測記錄。

　　7.4 產(chǎn)品合格證。