電纜附件是指電力電纜的終端頭和中間接頭。電力電纜如果制造質(zhì)量良好，在運行中沒有嚴重過電壓和過負荷，也沒有受到外力破壞或腐蝕性液體的侵蝕，則電力電纜本體很少發(fā)生絕緣擊穿事故。但是電纜附件卻比較容易發(fā)生事故。因此電纜附件的制作工藝要求十分嚴格，要求有足夠的絕緣裕度，并且密封良好。
如圖是常見的電纜終端頭外形圖。由圖知電纜終端頭外形有鼎足形、倒掛形、扇形等。
制作工藝
油浸紙絕緣電力電纜終端盒所使用的材料多為鑄鐵、鋁合金和環(huán)氧樹脂。
鑄鐵或鋁合金電纜終端盒內(nèi)一般灌注高壓絕緣瀝青或絕緣電纜油。
高壓絕緣瀝青的絕緣性a能要求比較嚴格，必須使用專門生產(chǎn)該產(chǎn)品廠家的產(chǎn)品，而且必須經(jīng)耐壓試驗合格。
電纜終端盒內(nèi)以電纜油，能起到補充電纜內(nèi)絕緣油的作用，防止油浸紙干涸。有的在充油電纜頭上加裝小儲油柜，以保證電纜終端盒不因缺油而擊穿，對防止電纜終端頭事故起到很大作用。
目前在6-35KV電力系統(tǒng)已廣泛推廣采用交聯(lián)聚乙烯電力電纜。橡膠電纜的終端盒一般均采取干包，制作方式主要有自粘帶繞包型、熱縮型和冷縮型等。干包電纜頭如用在戶外，必須設置1~2個雨裙，以增加爬電距離。
熱縮電纜附件特點
(1)由于材料具有抗污穢、耐氣溫變化、阻燃、耐油等特性，不僅適用于交聯(lián)聚乙烯電纜(XLPE)、乙丙橡膠電纜(EPR)和聚氯乙烯電纜(PVC)，而且也適用于油浸紙絕緣電纜，在-50~+90攝氏度下均能使用。
(2)由于材料為橡膠材料，故體積小、質(zhì)量輕，一套終端頭僅1KG左右。
(3)由于材料具有熱收縮性，安裝時只需加熱。工藝簡單、易于掌握、勞動強度低。
(4)熱縮附件為干式型，可杜絕電纜頭爆炸之類的惡性事故。
(5)熱縮附件不需任何澆注劑，安裝完畢即可供電，最適合搶修工程。
國內(nèi)生產(chǎn)的熱收縮電纜終端頭常見的有RSWY和RSNY等型號。RSWY系列型號用于戶外終端頭，具有耐氣溫變化和抗污穢的性能，預計使用壽命在15年以上;RSNY系列用于戶內(nèi)，材料具有難燃性，使用壽命在20 年以上。
安裝電纜熱縮終端頭應在環(huán)境溫度0攝氏度以上、相對濕度70%以下時進行，要避免絕緣表面結(jié)露受潮。如果環(huán)境溫度較低、濕度較大，則在安裝時應先對電纜外層適當加熱驅(qū)潮，以確保安裝質(zhì)量。
制作電纜熱縮頭的熱材料是一種受熱收縮的橡塑熱縮管，當溫度達到110~120攝氏度時，橡塑熱縮管開始收縮，其收縮率為50%~70%。這種熱縮管最高可承受140攝氏度高溫，性能不受影響，但如果溫度過高、受熱時間過長，其表面也將損傷，甚至燒焦。
在制作交聯(lián)聚乙烯電力電纜熱縮終端頭時，為了保證足夠的絕緣強度，一般采取以下措施：
(1)保證足夠的絕緣爬距。為此，三相纜芯從分叉處至端部應有足夠長度。對于10KV電力電纜一般約為500-700mm(具體數(shù)值與戶內(nèi)終端頭或戶外終端頭有關)，這樣各相纜芯外的絕緣層可保證足夠長度(一般為400~500mm)。
(2)避免三相分叉處絕緣受傷。為此，從三相分叉處往上各相應保留一小段的銅屏蔽層(約55mm)。為了避免各相分支絕緣護套被扎絲刺破，在三相分叉處應包繞填充膠帶，并套上由熱縮絕緣材料制成的三指護套，從手指根部向兩端加熱固定。
(3)盡量使三相分叉處各相從銅屏蔽層至內(nèi)護套絕緣層之間的電場過渡均勻。為此，在各相銅屏蔽層斷口至內(nèi)護套絕緣層之間應保留一小段(約20mm長)半導體層不剝除，并在銅屏蔽層、半導體層和絕緣層三者電位過渡段套上應力管，即應力管將半導體層包住，并向兩側(cè)的銅屏蔽層和絕緣層各搭接一部分。此應力管也是熱縮絕緣材料，通過加熱進行密封固定。
(4)避免銅屏蔽層出現(xiàn)懸浮電位。為此，在三相分叉處應將各相的銅屏蔽層與電纜的外面鎧裝金屬用導線焊接連通，并焊上接地線。焊接時應用電烙鐵，不可用噴燈，以免灼傷內(nèi)護套絕緣層。
(5)戶外電纜終端頭應套上防雨裙。套上防雨裙的目的是增加表面爬電距離。防雨裙有單孔和三孔之分。三相連在一起的三孔防雨裙套在三叉處，單孔防雨裙在各相中的中上部。
總之，電力電纜的終端頭必須精心制作，否則極易發(fā)生事故。電纜的中間接頭也是事故的多發(fā)部位，在制作時也要特別謹慎，這里就不在一一敘述。
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