1、電纜絕緣(直通)接頭結構
圖1 整體預制式絕緣(直通)接頭結構示意圖
2、安裝程序
2.1 準備工作及注意事項
(1)安裝前一定認真，仔細閱讀并理解相關企業(yè)生產(chǎn)的整體預制式絕緣(直通)接頭的安裝工藝說明。
(2)按產(chǎn)品的裝箱單清點其零部件與配套材料是否滿足數(shù)量要求，并檢查有無損傷等其他缺陷，核對產(chǎn)品規(guī)格是否正確。
(3)施工現(xiàn)場高壓設備都必須斷電或采取措施，確保人員設備安全。
(4)在安裝工程中，應備齊需要的工具于現(xiàn)場，并保持清潔。
(5)安裝前，應檢查電纜，并符合下列要求：
A)電纜相位正確;
B)電纜絕緣狀況良好，無受潮，電纜絕緣偏心度滿足標準要求;
C)電纜外護套絕緣狀態(tài)良好，按相關標準要求進行試驗，且試驗合格(試驗項目直流耐壓10kV,1min或絕緣電阻大于2500MΩ)。
(6)安裝時，必須嚴格控制施工現(xiàn)場溫度、濕度及清潔度，溫度宜控制在0℃~35℃，相對濕度宜控制在70%以下，當溫度超出允許范圍時，應采取適當措施，一般應搭建工棚，并采取適當措施凈化施工要求。
(7)安裝過程中產(chǎn)生的廢棄物(如保鮮膜，塑料袋。泡沫、填充膠等)不得隨意丟棄，需由有資質(zhì)單位回收處理。
(8)安裝時應對電纜和整體預支橡膠絕緣件進行清潔和干燥;安裝接頭前應仔細檢查電纜絕緣表面是否光滑平整，零部件是否全部套入，尺寸是否正確，標記是否做對。
(9)在2.4 第(3)條中，往電纜1上套入整體預制橡膠絕緣件時，對YJJJI絕緣接頭，應把整體預制橡膠絕緣件的含絕緣段的一端作為電纜1的進入端，且不可顛倒，這點應該特別注意。
(10)安裝過程中使用的硅油、各種膠等接觸對人體無害。
(11)在安裝完畢移動中間接頭時，禁止在接地柱處施加外力。
2.2 電纜處理
將電纜放置于最終位置，按照下圖所示將電纜切斷。
圖2.2
2.3 電纜金屬屏蔽處理、加熱校直
2.3.1 電纜金屬屏蔽層
由于電纜種類及用途不同，電纜金屬屏蔽主要有三種形式：A.鋁護套、B.銅絲屏蔽、C.銅絲屏蔽加鉛護套等，因此，安裝時應根據(jù)其金屬屏蔽的類型作不同的處理。分述如下：
A.鋁護套電纜
圖2.3-1
A.1 將電纜1的外護套去掉L1、電纜2去掉L2，露出金屬護套;將兩根電纜自外護套斷口以下300mm的石墨層去掉。如圖2.3-1。
A.2 將電纜1的金屬護套去掉870mm，電纜2去掉510mm，露出半導電 緩沖層，并將金屬護套末端脹長成喇叭口且倒圓;分別將14根35mm2銅編織線(每根電纜焊接7根)的一端用扎線扎緊在兩電纜金屬護套上，并將扎緊處焊牢。如圖2.3-1。
B.銅絲屏蔽電纜
圖2.3-2
B.1 將電纜1的外護套去掉1000mm，電纜2外護套去掉640mm，將兩根電纜自外護套斷口以下300mm的石墨層去掉。如圖2.3-2。
B.2 將電纜1自外護套末端向左量30mm處，電纜2自外護套末端向右量30mm處，用銅扎線將銅屏蔽線扎牢，扎緊后用焊錫焊牢銅屏蔽線，銅屏蔽帶，并在扎緊處將銅屏蔽層線反折，保留反折的銅屏蔽線長500mm,其余銅屏蔽線剪去。如圖2.3-2。(注意：銅絲屏蔽型電纜不能作封鉛處理)。
C.銅絲屏蔽加鉛護套
圖2.3-3
C.1 將電纜1的外護套去掉L1，電纜2外護套去掉L2，將兩根電纜自外護套斷口以下300mm范圍內(nèi)的石墨層去掉。如圖2.3-3。
C.2 將兩根電纜的外護套斷口起各保留50mm的銅絲屏蔽層，其余去掉，自電纜1末端量取870mm為鋁護套末端，自電纜2末端量取510mm為鉛護套末端，剝?nèi)呻娎|上多余的鉛護套，清潔保留的鉛護套表面，分別將14根35mm2銅編織帶(每根電纜7根)扎緊于鉛護套及銅絲屏蔽線上，并用錫焊牢。如圖2.3-3。(注意：采用封鉛工藝時，無扎緊焊牢銅編織線步驟)。
2.3.2 自金屬護套末端開始向上繞包加熱帶，對其進行75～80℃歷時3小時的連續(xù)加熱，以消除電纜的機械應力。加熱完成后用角鋁等工件將電纜夾直，以保證電纜冷卻后無彎曲。
注意：加熱溫度切勿超過80℃，加熱時間不宜太長。
2.3.3 待冷卻后將兩電纜金屬護套末端以上的全部半導電緩沖層去掉。
圖2.3-4
2.3.4 將電纜1和電纜2端頭的半導電層去掉300+3-2mm，露出絕緣層。如圖2.3-4。
注意：剝半導電時千萬不要損傷絕緣。
2.3.5 將電纜1和電纜2剝出線芯88+10mm。如圖2.3-4。
圖2.3-5
2.3.6 將兩電纜上的半導電層末端處理成一長約20～30mm斜坡，并用粗砂打磨斜坡，使其與絕緣層平滑過渡，且半導電斜坡上不允許留有刀痕或剝削痕跡，其表面光滑平整。先后用#320及#600砂帶將電纜絕緣層打磨拋光。如圖2.3-5。
注意：1.過渡處不允許有凹坑或臺階;
2.剝削半導電時不準用半導電刀或絕緣剝削刀，只能使用玻璃片或?qū)Ｓ门俚缎⌒墓蜗?，打磨段要求十分光滑?/span>
2.3.7 用清潔巾把兩根電纜的絕緣層和半導電層清潔干凈，吹風吹干，最后在其上繞包一層保鮮膜。在電纜導體上繞包一層PVC膠粘帶。
2.4 套裝零部件
2.4.1 測量并記錄正交兩方向的電纜主絕緣外徑和整體預制橡膠絕緣件外徑，電纜主絕緣外徑應比橡膠絕緣件內(nèi)徑大6～14mm。
注意：正交兩方向的主絕緣外徑相差不能超1mm。
圖2.4-1
2.4.2 在電纜1上依次套入一根小、大熱縮管、銅保護殼(帶接地柱)、密封圈，在電纜2上依次套入一根小熱縮管、銅保護殼、兩根小熱縮管。如圖2.4-1。
圖2.4-2
2.4.3 在電纜1適當?shù)奈恢冒惭b定位夾。去掉保鮮膜，在電纜1的絕緣層表面、半導電層表面涂上一層硅油之后，將已用無水乙醇(酒精)清潔并吹干的整體預制橡膠絕緣件內(nèi)表面涂硅油，并將清潔后的導向錐套入電纜1纖芯上，然后通過專用工具使整體預制橡膠絕緣件套入電纜1，直到電纜導體完全露出后卸下專用工具及導向錐，用保鮮膜臨時保護。如圖2.4-1、圖2.4-2。
注意：整體預制橡膠絕緣件只能用無水乙醇而非其他清潔劑清潔，對于絕緣接頭，整體預制橡膠絕緣件有絕緣段的一端應先套入電纜1。
2.5 壓接管連接
2.5.1 去掉臨時保護帶，露出電纜1導體。
2.5.2 先繞包臨時保護膜以防銅屑等掉到電纜絕緣層上及絕緣主體上。
2.5.3 用粗砂帶打磨兩電纜導體表面，清潔吹干后套上連接管，確定導體插接到位后再將以根長200mm的銅編織線插入到連接管內(nèi)，然后按下表D(連接管外徑)的尺寸選取適當?shù)膲耗みM行壓接;壓接后量取兩絕緣間距L，其值應不超過216mm，銼掉連接管上的銳邊毛刺并清潔吹干后去掉臨時保護膜，確定壓接中心既1/2處，如圖2.5。
圖2.5
2.6 安裝均壓套
2.6.1 先把銅編織線與均壓套用螺釘連接好，銅編織線要完全被均壓套蓋住。把兩塊均壓套扣在已壓接好的連接管上，再在其中部凹缺處繞上恒力彈簧，最后在恒力彈簧上饒兩層PVC膠粘帶，要求PVC膠帶完全蓋住恒力彈簧。
注意：所包膠帶層不要高出均壓套表面。
2.6.2 作定位標記：量取套在電纜1上的整體預制橡膠絕緣件的長度K，從L中心起向電纜2方向量取K/2，作一定位標記。如圖2.5。
2.6.3 去掉臨時保鮮膜，將電纜2的絕緣層表面清潔吹干之后，在均壓套的外表面與電纜2的絕緣層表面涂上一層硅油。
2.7 拉橡膠絕緣件
圖2.7
按2.4.3方法將整體預制橡膠絕緣件拉至電纜2，其端部與定位標記齊平。如圖2.7。
2.8 電纜與接頭外層屏蔽處理
2.8.1 在整體預制橡膠絕緣件的兩端繞兩層防水帶以加強密封，然后從兩電纜的金屬屏蔽層端頭開始繞一層半導電自粘帶到整體預制橡膠絕緣件兩端應力錐處，并用半導電自粘帶將兩應力錐的臺架填平。如圖2.8-1。
圖2.8-1
2.8.2 繞鉛帶、銅網(wǎng)帶
A 絕緣頭處理
從電纜2的金屬護套開始先繞一層鉛帶至整體預制橡膠絕緣件絕緣段止，在從整體預制橡膠絕緣件絕緣段開始在鉛帶上饒一層銅網(wǎng)至電纜2金屬護套止，然后將鉛帶及銅網(wǎng)用銅扎線扎緊并焊牢于電纜2金屬護套上。從電纜1的金屬護套上開始先繞一層鉛帶至整體預制橡膠絕緣件應力錐處，再從整體預制橡膠絕緣件應力錐處開始在鉛帶上繞一層銅網(wǎng)至電纜1金屬護套上，然后將鉛帶及銅網(wǎng)用銅扎線扎緊并焊牢于電纜1技術層上。要求金屬帶與金屬護套搭接約30mm左右。然后在整體預制橡膠絕緣件的絕緣段上寬約110mm范圍內(nèi)繞包DJ-30絕緣自粘帶，同時將絕緣段端部與應力錐處的臺階填平，并蓋過絕緣段端部不少于200mm，要求以上部位絕緣帶繞包層數(shù)保證不少于8層，如圖2.8-2。
注意：金屬帶不能繞到整體預制橡膠絕緣件的絕緣段上。
圖 2.8-2
B 直通接頭的處理
從電纜2的金屬護套開始先繞一層鉛帶再在鉛帶上饒一層銅網(wǎng)帶直到整體預制橡膠絕緣件另一端的電纜1的金屬護套止，并用銅扎線扎緊，交叉處及金屬護套上用錫焊牢。金屬帶與金屬護套搭接30mm左右。如圖2.8-3。
圖 2.8-3
2.9 裝銅保護殼
在接頭中心處將兩根Ф200×800的熱縮管加熱收縮，兩端分別與金屬護套搭接50mm左右，中間部位自然搭接，再在搭接處繞包2～3層防水帶。
鋁護套及銅絲屏蔽加鉛護套電纜：在鋁或鉛護套上距其末端約120mm處包繞橡膠帶或填充帶，直到外徑接近銅保護殼端口內(nèi)徑止。
銅絲屏蔽電纜：從外護套末端向兩邊包繞橡膠帶或填充帶，直到外徑接近銅保護殼端口內(nèi)徑止。
在銅保護殼的密封槽內(nèi)涂上RTV硅膠，并將密封圈裝入密封槽內(nèi)，然后在帶接地柱上的銅保護殼法蘭端面處涂一層導電膏，將兩銅保護殼組裝好，并用螺栓釘緊固在一起。如圖 2.9所示。調(diào)節(jié)銅保護殼位置，使銅保護殼兩端距電纜外護套斷口距離相等。
圖 2.9
2.10 尾部處理
2.10.1 采用環(huán)氧泥密封方式處理。
2.10.1.1 將35mm2的銅編織帶或電纜銅絲屏蔽線分別反折向上，用銅線捆扎于銅保護殼末端，并用錫焊牢，然后在銅保護殼與電纜外護套間抹上環(huán)氧泥，要求環(huán)氧泥涂抹厚度均勻，繞包后其最大外徑不超過Ф165，且環(huán)氧泥與電纜搭接長度不超過銅保護殼端部100mm，如圖2.10-1。
圖 2.10-1
2.10.1.2 在環(huán)氧泥表面半疊包防水帶2層，并蓋過環(huán)氧泥約50mm。
2.10.1.3 將小熱縮管套到銅保護殼包扎處，加熱使其收縮，熱縮管至少蓋過電纜護套50mm，另一端蓋過銅保護殼上的絕緣層，如圖2.10-1。
2.10.2 采用封鉛密封方式處理
2.10.2.1 將哈夫內(nèi)襯套入銅保護殼的尾部，并用銅扎線把哈夫內(nèi)襯固定在金屬護套上，然后在銅保護殼尾部到電纜金屬護套的圓周上進行封鉛處理，要求封鉛后其最大外徑不超過Ф165mm，且封鉛部分與電纜搭接長度不超過銅保護殼端部100mm，如圖2.10-2。
圖 2.10-2
2.10.2.2 待封鉛處溫度冷卻到常溫時，自電纜外護套至銅保護殼絕緣層的范圍內(nèi)半徑疊繞包2～3層防水帶(電纜金屬護套裸露部位可多繞包幾層)。防水帶與電纜外護套及銅保護殼絕緣護層各搭接50mm左右，如圖2.10-2。
2.10.2.3 將小熱縮管套到銅保護殼包扎處，加熱使其收縮，熱縮管至少蓋過電纜外護套50mm，另一端蓋過銅保護殼上的絕緣層，如圖2.10-2。
2.10.3 當銅保護殼采用灌膠工藝時，將已混合好的樹脂(8016樹脂膠)澆入銅保護殼中，直到澆滿為止，在灌膠口處繞包2～3層防水帶將灌膠口密封好。(注意：接頭不需加強防護時，無此步驟。)
2.10.4 在兩銅保護殼法蘭結合處抹上環(huán)氧泥，要求完全蓋住金屬裸露部分，并與兩端絕緣護層搭接約20mm，再半疊包防水帶2～3層于環(huán)氧泥上，與絕緣護層搭接20mm。將一根大熱縮管套到以上繞包處加熱使其收縮，要求熱縮管兩端均蓋過防水帶。然后在熱縮管兩端口處繞包2～3層防水帶，最后在防水帶外再繞包1～2層PVC膠粘帶加強密封。
3、接地電纜的連接
3.1 直通接頭
一般用普通接地電纜，剝切電纜端部，露出電纜導體L/2+5mm(L為接地連管長度)，用接地連管將電纜導體與銅保護殼接地柱連接好，并進行壓接，壓后打磨壓痕處的尖角毛刺，用防水帶繞包填平接地連管兩端處的間隙，并分別于接地電纜末端及接地柱絕緣層搭接不少于30mm，繞包層數(shù)約3～4層，防水帶外再繞包2～3層PVC膠粘帶加強密封。
3.2 絕緣接頭
為普通接地電纜時參考3.1直通接頭的方式處理，為同軸電纜時按以下方式處理：
A，將同軸電纜按圖3.2-1所示尺寸要求進行剝切(圖中A為銅保護殼上兩接地柱之間距離，注意：圖中尺寸250僅供參考，具體可根據(jù)現(xiàn)場實際情況及同軸電纜截面大小進行適當調(diào)整)。將同軸電纜外導體扎成一束，并從分叉處用防水帶繞包4～5層至距外導體端部L/2+5mm(L為接地連管長度)處。
圖3.2-1
B. 將分支手套套至電纜分叉處，從根部向兩端加熱收縮，縮后在分支手套尾管端部繞包3～4層防水帶，并與電纜和手套管部搭接不少于30mm，加熱帶外繞包2～3層PVC膠粘帶加強密封。將兩根小熱縮管分別套入兩分支電纜上，要求與分支手套搭接不少于30mm，加熱收縮，另一端與電纜絕緣齊平，切去多余的熱縮管，然后在熱縮管與分支手套搭接處繞包3～4層防水帶，防水帶外再繞包2～3層PVC膠粘帶加強密封。如圖3.2-2。
圖3.2-2
C. 用接地連管將同軸電纜內(nèi)、外導體分別與銅保護殼上的兩接地柱連接好(應注意銅保護殼接地柱處的箭頭標識，確保連接正確，如圖3.2-3所示)，并進行壓接，壓后打磨壓痕處的尖角毛刺，用防水帶繞包填平接地連管兩端處的間隙，并分別與接地電纜末端及接地柱絕緣護層搭接不少于30mm，繞包層數(shù)約3～4層，防水帶外再繞包2～3層PVC膠粘帶加強密封，繞包后其最大外徑不超過Ф40mm。
圖3.2-3
將接地電纜通過相關接地裝置與地網(wǎng)有效連接，至此，不含玻璃鋼外保護盒的中間接頭按照完畢。
4、安裝玻璃鋼外保護盒(哈夫式)
4.1 注意事項
4.1.1 在接頭安裝工藝第三條進行接地電纜處理前，先應將接地電纜穿過保護盒上的接地出線孔后再進行連接。
4.1.2 引出接地電纜時，應特別注意避免接地柱所受彎矩或扭矩過大導致其變形，絕緣護層破損。
4.2 按照步驟
4.2.1 待中間接頭正常安裝完畢，且對銅保護殼兩端尾部的繞包處采用適當保護措施后，將中間接頭放置于玻璃外保護盒的下盒內(nèi)，要求外保護盒兩端與電纜均勻搭接，然后在外保護盒兩端端口與電纜之間曬滿填充帶，以利密封防止漏膠，再將已穿接地線的玻璃鋼外保護盒蓋好，并擰緊各螺栓。
4.2.2 在外保護盒兩端尾部及接地線出線孔處均勻抹上環(huán)氧泥，要求環(huán)氧泥分別與電纜和外保護盒搭接約60～100mm，在環(huán)氧泥表面繞包2～3層防水帶，要求蓋過環(huán)氧泥，再在防水帶外面繞包1～2層黑色PVC膠粘帶加強密封。
4.2.3 將已混合好的絕緣防水膠(8010)澆入玻璃鋼外保護盒內(nèi)，直到澆滿為止，并蓋好盒蓋，然后在盒蓋處繞包2～3層防水帶，防水帶外繞包1～2層黑色PVC膠粘帶，以加強密封。清理好工作現(xiàn)場，至此含玻璃鋼外保護盒的中間接頭安裝完畢。
5、安裝簡圖
5.1 直通接頭安裝簡圖
5.2 絕緣接頭安裝簡圖
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