一、注塑機生產操作規(guī)程
操作者必須明白，認真執(zhí)行注塑機的生產操作規(guī)程生產設備和個人工作安全的需要，是保證注塑機成型制品質量的必要手段。執(zhí)行操作中的各項程序要求，就是對生產設備的最好維護保養(yǎng)。所以，操作工在上崗之前就應牢記注塑機的生產操作程序內容，工作中必須認真執(zhí)行操作規(guī)程中規(guī)定的各項程序和要求條件。
1、生產前的準備工作
①清理生產設備四周環(huán)境，不允許存放任何與生產無關的物品。
②生產設備要進行一次清潔衛(wèi)生工作，各部位不應有油污及污物。注塑機的合模部位拉桿和注射座滑動導軌一定要清潔如新，然后涂一層潤滑油。
③生產使用工具清潔衛(wèi)生，擺放整齊。
④檢查各部位的安全保護裝置是否完好。檢查試驗緊急停車時，各種安全防護報警裝置是否能準確正常工作。安全門應左右滑動靈活，開與關的停留位置應與限位開關正確接觸等。
⑤檢查各部位螺釘、螺母是否有松動，應確保各連接零件間的牢固結合。
⑥檢查各控制開關、按鈕及手柄等有無損壞，操作應靈活，各開關應在“斷開”位置。
⑦檢查各電路連線和接地線有無松動現(xiàn)象。
⑧檢查液壓傳動系統(tǒng)中油箱內的油量，液面應在油標顯示高位處；檢查液壓油質量，應清理無雜質污物、無水分；清掃油箱上液壓油過濾網和油箱通風過濾網。
⑨開動油泵電機，驗證其旋轉方向是否正確，油路管線是否通暢，油路中各儀表能否正確工作，有無導師常噪聲、異味及油管路是否有滲漏油處等。
⑩各潤滑部位補充加注潤滑油（脂）。
⑾檢查冷卻水管路，查看水流是否通暢，水壓應在0.2-0.4Mpa之間。
⑿核實生產用料名稱、牌號是否與工藝要求相符；螺桿結構和噴嘴結構形式是否符合原料的塑化和注射工藝條件要求。
⒀螺桿核實后安裝，然后進行試運轉，檢查電流是否有額定值內，運轉聲間有無異常。
⒁檢查生產用原料質量，檢測原料含水量，如超過含濕要求，應先對原料進行干燥處理。
⒂檢查料斗內是否清潔，不允許有任何異物，料斗上不允許放任何物品。
⒃清洗模板固定模具用工作面。按要求安裝固定成型制品用模具。模具安裝前要清洗干凈，檢查襯套口直徑與模板定位孔直徑尺寸相符后才能進行模具裝配。
⒄預調鎖模力，試驗合模保險裝置
⒅檢測噴嘴頂圓弧尺寸與模具進料口處的襯套口圓弧尺寸是否相符，試驗兩零件接觸處是否嚴密吻合。
2、投料生產
①機筒、噴嘴和成型模具加熱升溫。按原料注射成型制品工藝條件要求設定各部位溫度。加熱溫度達到設定值時恒溫1h，以確保各部位溫度均勻。
②用水銀溫度計實測要筒溫度，校正控制面板上儀表顯示濁度與水銀溫度計實測量度誤差（此項工作一般在設備檢修后進行檢測）。
③啟動液壓工作用油泵，檢查液壓油工作循環(huán)流動情況及液壓工作系統(tǒng)油壓是否符合要求，必要時適當調整。
④把注塑機的操作方式調至手動位置。
⑤低速啟動驅動螺桿旋轉工作電動機，如電流正常、無異常聲響，開始少而均勻地為機筒加料（邊加料邊觀察主電機的電流變化，出現(xiàn)異常應立即停機），直至塑化熔融料擠出。
⑥手動操作對空注射熔料，檢查塑化熔料質量，酌情適當調整螺桿背壓，再進行反復射進-加料多次，直至原料塑化均勻，熔料光澤、柔軟無硬結塊為準。
⑦合模。
⑧注射座前移，噴嘴與模具襯套口嚴密接觸，然后注射、保壓、熔料在模具內降溫、固化成型。
⑨開模。制品脫模，檢查制品注射成型質量。根據(jù)制品生產的成型質量不足之處，酌情適當調整機筒溫度、螺桿轉速、螺桿背壓、注射速度和注射壓力、鎖模力和保壓壓力及冷卻固化降溫時間，直至制品質量全部合格為止。
⑩調整注塑機的操作方式至半自動位置。
⑾關安全門，開始原料塑化、注射、保壓、開模等動作，取出制品。進入正常生產后，操作者要經常查看主電機和油泵電動機的電流表電流變化情況，聽設備工作運轉聲音有無異常，隔2-3h查看一次拉桿和導軌工作面的潤滑狀況，適當加注潤滑油。
3、交接班工作要點
①交班操作工應做好本班生產工作記錄，寫明本班注塑機生產制品數(shù)量、質量和設備運轉工作情況，發(fā)生過何種產品質量問題和設備運轉故障，是如何排除解決的，生產制品和設備工作還存在什么問題及應注意哪些工作問題等事項。
②接班操作工首先應先閱讀交接班記錄，與前一班操作工交流溝通一些有關生產及設備運轉等工作問題。
③接班后操作工要首先檢查注塑機各潤滑部位的潤滑油（脂）的供應情況及被潤滑部位零件的工作情況，酌情補充加注潤滑的供應情況及被潤滑部位零件的工作情況，酌情補充加注潤滑油（脂）。
④檢查液壓油溫度，應不超過55℃，酌情適當調節(jié)冷卻水流量，檢查油箱中液壓油量，液面應不低于油標要求高度。
⑤檢查（必要時試驗）各安全報警和緊急停車裝置是否完好。
⑥清點設備生產用專用工具，將其擺放整齊。
4、注塑要機停止生產時操作順序及工作要點。
①把注塑機的操作方式調至手動位置。
②料斗停止為注塑機塑化機筒供料。
③注塑機的注射座后退噴嘴離開模具襯套口。
④注塑機的注射熔料。射進-加料反復動作數(shù)次直至噴嘴無熔料流出。
⑤清理機筒。
A、停止螺桿轉動。
B、切斷機筒加熱電源，關閉冷卻水閥門。
C、拆卸噴嘴加熱用電熱器，卸噴嘴、累桿。
D、用銅質工具清除噴嘴和螺桿上殘料。
如果下次注射成型生產還用機筒內原料，比如用PP料或PE料，此種情況機筒不用清理。下次生產時只要把要筒加熱升溫至該原料的塑化溫度，恒溫1h以上，機筒內存料溫度達到期塑化溫度后，即可繼續(xù)生產。如果機筒原料是PVC或下次生產需更換原料，則必須把機筒內殘料清理干凈。機筒殘為清理可采用下列幾種方法。
用機筒清理劑清除機筒內殘料。這種方法比較簡單，也節(jié)省原料。專用清理劑是一種類似橡膠料的物質，在高溫機筒中不熔融，在螺桿槽中呈軟化膠團狀，隨轉動的螺桿在螺紋中前移，把殘料帶出機筒，使機筒內得到清理。
采用換料頂出法清除機筒內殘料。如果下次用料比機筒內殘料塑化溫度高，可把要筒、噴嘴加熱至新?lián)Q料的最低塑化溫度，然后加入新?lián)Q料，連續(xù)對空注射，直至把機筒內原殘料全部清除。如果新?lián)Q料塑化溫度低于機筒內殘料塑化溫度，應把機筒、噴嘴加熱至機筒內殘料塑化溫度，然后加入新?lián)Q料，進行殘料清理。
采用過渡換料頂出法清除機筒內殘料。用這種方法清理機筒，比第二種方法多一道工序。此法適合于新?lián)Q料塑化溫度高于機筒內殘料塑化溫度。先用聚丙烯（ＰＰ）原料，進行注射清理機筒，直至基本把機筒內殘料除凈，再用準備生產用料，按此料塑化時的最低溫度加熱，對空注射，殘料除凈后即可生產。
二、注意塑機生產操作注意事項
①上崗生產前要穿好車間規(guī)定的安全防護服裝。
②清理設備周圍工作環(huán)境，不許存放任何與生產無關的物品。
③清理設備工作臺；注意檢查料斗臺，注射座滑動導軌和加料斗上方處不許存放任何物品；注意檢查料斗內，不許有任何異物落人料斗內。
④檢查注塑機上的安全防護設施裝置，應無損壞，并試驗其工作可靠性。
⑤檢查各部位堅固螺母有無松動。
⑥開車前各潤滑部位要注滿潤滑油，在開車生產過程中，要2-3h檢查一次各部位潤滑情況，隨時補充加足潤滑油（脂）。
⑦發(fā)現(xiàn)設備上零部件工作出現(xiàn)導常或有損壞現(xiàn)象不能再開車生產時，應及時向車間有關人員報告，不能自行處理，并做好記錄。
⑧設備上的安全防護裝置不準隨便移動，更不允許改裝或故意使其推動作用。
⑨對已發(fā)現(xiàn)有問題的設備，未經維修排除故障之前，不允許開車生產使用。
⑩經常檢查液壓油的質量和油量，保持液壓油的油量在油箱中的油標顯示范圍內，液壓油面接近油標低位時，要適當補加油量。液壓油工作1年時應按油質狀況考慮更換新油。
⑾經常檢測液壓傳動系統(tǒng)工作時液壓油溫度的變化，當液壓油開始出現(xiàn)溫度升高時要加大液壓油冷卻水的流量。
⑿試模生產、對空注射熔料時，噴嘴前方不許站人。
⒁操作者因故需要暫時離開機臺時，應切斷電源。
⒂如遇有突然停電或意外事故停機時，若機筒內塑化注射原料是聚氯乙烯料，應立即拆卸噴嘴、螺桿，把機筒噴嘴內余料除凈；若是聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴類原料，可不必清除，待故障排除或恢復供電時，機筒、噴嘴重新加熱升溫，等機筒內料溫達到注射要求時再開始啟動螺桿工作。
⒃對于合模部位的安全防護裝置，接班生產前應試驗檢查其工作的可靠性。
⒄在清理機筒、螺桿和噴嘴上殘料時，要使用銅質工具或竹質工具，以防止劃傷零件工作面。
⒅不允許在生產車間內吸煙，不允許生產車間內有明火。
⒆車間內不允許打鬧，不允許大聲喧嘩。
⒇成品堆放要整齊，運輸消防通道內不允許堆放任何物品。
三、注塑機操作工職責
①認真學習設備使用說明書，應了解注塑的結構組成及各部位主要零部件的功能作用。
②經過培訓后，操作工應牢記注塑機生產操作規(guī)定和操作程序，經實際操作考核后，合格者才可以獨立進行生產操作。
③注塑機生產操作工應能及時發(fā)現(xiàn)生產中的設備故障和注塑制品的質量問題，并能找出設備故障原因和影響制品質量的原因，及時排除解決。
④知道怎樣對設備進行維護保養(yǎng)。
⑤生產操作工作中，如發(fā)生較重大故障和設備事故時，要及時向車間有關人員報告，并能說明設備故障現(xiàn)象及發(fā)生的可能原因。
⑥不經車間領導批準，任何人不允許隨意操作使用歸操作者負責的設備，設備操作者有權制止。經車間領導同意的其他人對設備進行操作時，該設備操作工也應在一旁監(jiān)護其操作。
⑦設備上的生產工具及附屬零部件應由設備操作工保管，不允許隨意亂堆主放。若發(fā)生丟失或損壞現(xiàn)象，操作工應負保管失職責任。
⑧不允許以任何理由或借口，做出容易造成人身傷害或損壞設備的操作方式。
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